工業(yè)冷處理箱的工作原理和作用

　　工業(yè)冷處理箱采用液氮分散制冷技術(shù)和控溫技術(shù)，使產(chǎn)品的恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定。廣泛用于機械工程、金屬材料、熱處理工程、環(huán)境試驗、橡膠、醫(yī)藥、食品加工、醫(yī)學(xué)研究、植物保存、質(zhì)檢科研、大專院校等行業(yè)等領(lǐng)域。

　　

　　工業(yè)中，把經(jīng)過普通熱處理后的材料進一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理，它可以降低殘奧含量、促進析出細(xì)小碳化物、減少晶間拉應(yīng)力，進而提高以下宏觀性能鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機械性能均大大提高。

　　

　　金屬零件進行淬火處理后，其奧氏體在常溫下不能*轉(zhuǎn)變成馬氏體，殘余奧氏體在零件的使用過程中，會緩慢的進行馬氏體轉(zhuǎn)變，同時伴隨著體積的膨脹，這樣，就會使零件的尺寸發(fā)生變化，影響到零件的正常使用。

　　

　　低溫處理是將淬火處理后的金屬工件的溫度比較迅速的降低至較低溫度范圍(-70℃～-80℃)，以消除金屬零件內(nèi)的殘余奧氏體，使零件尺寸穩(wěn)定性提高，同時提高金屬的機械性能的一種方法，廣泛應(yīng)用于軸承，軸類零件、精密配合零件等的后續(xù)處理，也是零件縮裝的一種很有效辦法。

　　

　　金屬零件經(jīng)過工業(yè)冷處理箱處理后，其馬氏體基體中析出大量彌散高的超細(xì)碳化物，并且使殘余奧氏體幾乎全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，組織更細(xì)化，從而提高了零件的硬度和強度，特別是紅硬性和耐磨性的提高，使得模具、工具等壽命成倍增長，此工藝方法是國外熱處理后續(xù)處理的普遍方法，在我國已在逐步推廣。